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现在，聚氨酯的生产要领经由多方改良，已经更趋完善，差别制作工艺或差别配方的聚氨酯质料适用规模千差万别。为确保大规模工业化生产之下的制品不爆发较大误差，严酷控制产品品质，标准化生产流程势在必行。

今天主要为各人带来的是东方顺盈娱乐旗下越大·硬泡聚氨酯标准化生产流程解读。

1.质料采购

质料的性能会随着聚氨酯的制成而延续到产品中，好比聚氨酯的许多特点也都是继续了组合聚醚的特质。优质质料可以包管产品性能的稳固性，经由若干道试剂调配搅拌成型喷涂施工风吹雨打，优良特征始终如一。原质料的供应商均来自海内外着名品牌，如：万华、巴斯夫、亨斯迈、陶氏、霍尼韦尔等。

2.IQC来料检测

IQC全称为Incoming Quality Control，即来料质量控制，是每一批入库质料品质检测必不可少的一关。

产品质量禁止我们掉以轻心。越大严酷凭证ISO9001质量管理系统对各环节举行品质控制，确保产品及格。

3.贮存

由于异氰酸酯和胺、醇、水等含有生动氢钠化合物的物质极易爆发反应，因此无论在操作上照旧在贮存中均需严酷阻止与这些物质接触。同时为了阻遏空气、避免吸潮，异氰酸酯与组合聚醚必需存储于密封的容器内，也应阻止在阳光下暴晒，必需远离热源，存放于阴凉干燥处。

当质料桶直立安排的时间，桶盖上不得积水。由于极易反应的特征，当整桶质料不可一次用完时，就必需在每次使用后连忙盖紧桶盖，避免水汽、杂质进入桶内而影响到产品质量。使用两个以上牌号的组合聚醚时，应当分牌号堆放，并贴上显着的标记。

4.备料

为包管订单生产供应的实时性，提前备好原质料。

5.调温

将原质料的反应历程严酷控制在适当温度规模内，从而包管质料具有合适的反应性能和流动性。冬季温度过低，反应釜中液料的流动性变差，适外地将温度调高一点，可以提高流动性
；夏日气温偏高，为阻止质料挥发性太强，可以适当将温度调低。

在生产历程中，调温的目的主要照旧利便调料，便于我们在生产历程中合理管控、添加助剂。

6.配料

聚氨酯的制作质料需要准确配比，任何一剂配料的剂量爆发太大误差都有可能导致硬泡聚氨酯泡沫性能的转变。

白料中的催化剂用量缺乏会导致泡沫脆、强度低
；而催化剂过量会容易致使泡沫开裂、烧心。后期固化剂量小也会使泡沫变软。总体而言，当聚氨酯白料添加过量时易导致泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易缩短变形。黑料过量时易致使泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。

7.投料

设置全程可控的自动化生产车间，再配备上差别规格的大中小反应釜，可以确保每个批次的组合聚醚投放精准，从而包管产品性能稳固。

8.搅拌

质料搅拌不匀会影响产品性能，大大降低产品的及格率。越大从研发实验室到工厂车间，需要举行搅拌操作的地方均配备有响应的搅拌装置，为产品质量保驾护航。

9.制品磨练

越大严酷凭证ISO9001质量管理系统对各环节举行品质控制，确保产品品质。

10.灌装

自动化的灌装装备，牢牢把控产品成型的最后一关。

11.入库

入库摆放。